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GW型立式管道排污泵

产品时间:2018-09-03

简要描述:

GW型 无堵塞管道排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结 合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自 动安装和自动控制等特点。在 排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

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GW型立式管道排污泵

一、GW立式管道排污泵概述:GW型 无堵塞管道排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结 合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自 动安装和自动控制等特点。在 排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

该 系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能 有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该 泵叶轮采用单流道或双流道形式,它 类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

二、GW立式管道排污泵特点

1、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。

2、大 流道抗堵塞水力部件设计,大 大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍 纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能效果显著。

4、机 械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可 以使泵安全连续运行8000小时以上。

5、GW型排污泵为立式结构,进 出口中心线在同一水平线上,且 进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。

6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在 电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。

三、GW型 立式管道排污泵型号意义:

四、GW型 立式管道排污泵用途:

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以 及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建 筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也 司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

五、GW型立式管道排污泵结构图:

1

电机

2

轴承

3

电机

4

机械密封

5

密封圈

6

泵体

7

叶轮

8

密封环

GW型立式管道排污泵结构说明

泵 结构进出口在同一水平线上,且规格相同,立式结构,占地面积小,电机与泵同轴,设有安装底盘,便于安装稳固,叶轮采用单()流道,具有良好的通过性能。

六、GW型立式管道排污泵使用条件:

A、排 污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米,超 过时应在订货时提出。
B、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。
C、铸 铁材质的使用范围这PH5~9。 
D、1Crl8Ni9Ti不 锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。 
E、使 用环境海拔高度不超过1000米,超 过时应在订货时提出,以 便为您提供更可靠的产品。 
注:用户如有特殊的温度、介质等要求,请 在订货时注明输送介质的详细情况,以 便本单位提供更为可靠之产品。  

七、GW型 立式管道排污泵性能参数: 

型 号

口径

流量

扬程

功率

转速

效率

mm

m3/h

m

KW

r/min

%

1

25 GW8-22-1.1

25

8

22

1.1

2900

38.5

2

32 GW12-15-1.1

32

12

15

1.1

2900

40

3

40 GW15-15-1.5

40

15

15

1.5

2900

45.1

4

40 GW15-30-2.2

40

15

30

2.2

2900

48

5

50 GW20-7-0.75

50

20

7

0.75

2900

54

6

50 GW10-10-0.75

50

10

10

0.75

2900

56

7

50 GW20-15-1.5

50

20

15

1.5

2900

55

8

50 GW15-25-2.2

50

15

25

2.2

2900

56

9

50 GW25-20-2.2

50

25

20

2.2

2900

56

10

50 GW18-30-3

50

18

30

3

2900

58

11

50 GW25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

12

50 GW20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

13

65 GW25-15-2.2

65

25

15

2.2

2900

52

14

65 GW37-13-3

65

37

13

3

2900

55

15

65 GW25-30-4

65

25

30

4

2900

58

16

65 GW30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

17

65 GW35-50-11

65

35

50

11

2900

60

18

65 GW35-60-15

65

35

60

15

2900

63

19

80 GW40-7-2.2

80

40

7

2.2

1450

52

20

80 GW43-13-3

80

43

13

3

2900

50

21

80 GW40-15-4

80

40

15

4

2900

57

22

80 GW65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

23

100 GW80-10-4

100

80

10

4

1450

62

24

100 GW110-10-5.5

100

110

10

5.5

1450

66

25

100 GW100-15-7.5

100

100

15

7.5

1450

67

26

100 GW80-20-7.5

100

80

20

7.5

1450

68

27

100 GW100-25-11

100

100

25

11

1450

65

28

100 GW100-30-15

100

100

30

15

1450

66

29

100 YW100-35-18.5

100

100

35

18.5

1450

65

30

125 GW100-15-11

125

100

15

11

1450

62

31

125 GW130-20-15

125

130

20

15

1450

63

32

150 GW145-9-7.5

150

145

9

7.5

1450

63

33

150 GW180-15-15

150

180

15

15

1450

65

34

150 GW180-20-18.5

150

180

20

18.5

1450

75

35

150 GW180-25-22

150

180

25

22

1450

76

36

150 GW130-30-22

150

130

30

22

1450

75

37

150 GW180-30-30

150

180

30

30

1450

73

38

150 GW200-30-37

150

200

30

37

1450

70

39

150 GW160-45-37

150

160

37

37

1450

70

40

200 GW300-7-11

200

300

7

11

980

73

41

200 GW250-11-15

200

250

11

15

980

74

42

200 GW250-15-18.5

200

250

15

18.5

1450

72

43

200 GW400-10-22

200

400

10

22

1450

76

44

200 GW400-13-30

200

400

13

30

1450

73

45

200 GW300-15-22

200

300

15

22

1450

73

46

200 GW250-22-30

200

250

22

30

1450

71

47

200 GW350-25-37

200

350

25

37

1450

75

48

200 GW400-30-55

200

400

30

55

1450

70

49

250 GW600-9-30

250

600

9

30

980

74

50

250 GW600-12-37

250

600

12

37

1450

78

51

250 GW600-15-55

250

600

15

55

1450

75

52

250 GW600-20-55

250

600

20

55

1450

73

53

300 GW500-15-45

300

500

15

45

980

70

54

300 GW800-15-55

300

800

15

55

980

73

55

300 GW600-20-55

300

600

20

55

980

75

56

300 GW800-20-75

300

800

20

75

980

78

57

300 GW950-20-90

300

950

20

90

980

80

58

300 GW1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

59

350 GW1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

60

350 GW1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

61

350 GW1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

62

350 GW1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

63

350 GW1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

64

400 GW2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

65

400 GW1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

66

400 GW1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

67

400 GW1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

68

400 GW1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

69

500 GW2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

70

500 GW2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

71

500 GW2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

72

500GW2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

 八、GW型 立式管道排污泵安装与使用: 

1.首 先检查外部紧固件是否在运输中松动。

2.检 查电源电压是否符合电机铭牌要求。

3.接通电源试转一下,看 叶轮是否按排污泵上指示意的方向转,如方向倒转,将 电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。

4.将排污泵安装好、开机运转。好 能将泵底脚螺丝装上。

九、GW型立式管道排污泵检查与维修: 

1.排 污泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待 绝缘电阻升高后方可使用。

2.排 污泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。

3.当 排污泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更 换时先将静密封装平装实,再 将动密封装在轴上即可。

4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。

十、GW型 立式管道排污泵故障分析与排除方法:

故障现象

原因分析

排除方法

 

流量不足 
或不出水

 

1.叶轮旋转错误 
2.阀门是否打开和完好 
3.管道叶轮被堵 
4.扬程过高 
5.抽送介质密屡较大 
6.密封圈损坏

1.洞整叶轮旋转方向 
2.检查、维修、排除 
3.清理杂物 
4.改泵或降低扬程 
5.用水冲稀降低浓度 
6.更换

运行不稳定

1.叶轮不平衡 
2.轴承损坏

1.送制造厂更换或按正 
2.更换

排污泵不能启动

1.缺相 
2.叶轮卡住 
3.定子绕组烧坏

1.检查电器及电路,进行修复 
2.排除杂物 
4.修理、更换绕组

电流过大

1.工作电压低 
2.管道、叶轮被堵 
3.抽 送液体的密度或粘度较高 
4.使用扬程过低

1.调整工作电压 
2.清理管道、叶轮堵物 
3.改变密度或粘度 
4.减少流量,提高扬程

压力不足

1.机械密封损坏或泄满 
2.电缆线破损 
3.密封环磨损或损坏

1.更换 
2.更换 
3.更换

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