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ZW型自吸排污泵

产品时间:2018-09-03

简要描述:

ZW型 自吸不锈钢排污泵是本司根据ZX型自吸离心泵及WQ型 潜水排污泵的结构及性能,借 鉴国外同类产品之优点,研 制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。

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ZW型自吸排污泵

上 海胜欧自吸泵厂以先进的技术,精湛的工艺围绕IS009001质量体系管理生产ZW系 列无堵塞自吸排污泵,以 质量和服务获取用户的满意

 一、ZW型自吸排污泵概述:

ZW型 无堵塞自吸排污泵是本司根据ZX型自吸离心泵及WQ型 潜水排污泵的结构及性能,借 鉴国外同类产品之优点,研 制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。采用轴向回流外混式,水力设计独特,叶 轮是缩在单独的叶轮室内,连 接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵 内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因 而杂质可以从压水室排出,所 以它的流道是完全畅通的,其 排污效果是其它自吸式排污泵无可比拟的既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又 可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和 纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪 便处理及一切工程污水物和胶质液体,完 全减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,性 能达到国际先进水平,具 有广阔的应用市场和发展前景

 二、ZW型 无堵塞自吸排污泵适用范围:

 ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)适 用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城 市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也 可用于清水及带弱腐蚀性介质。 

 三、ZW型 自吸不锈钢排污泵优点:

1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确 保了泵高效且无堵塞。

2、高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。

3、自吸性能好:自 吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。

5、通 过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍. 

四、ZW型自吸不锈钢排污泵型号以:

 五、ZW型自吸排污泵结构及工作原理 :

1.ZW系 列自吸排污泵主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。 

2.泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并 通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构 成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后,泵 内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,有 关当局内的储液在叶轮的作用下,夹 带着空气被向上抛出,液 体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使 泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 

 六、ZW型 自吸不锈钢排污泵使用条件: 

 1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃特殊要求可达200℃

2、介质PH值铸铁材质为6--9级,不锈钢为2-13。

3、介质重度不超过1240千克/m3.

4、自 吸高度不能超过规定值4.5-5.5米,吸入管长度为≤10米。

5、通 过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍. 

七、ZW型无堵塞自吸排污泵结构图:

1

进口接管

9

叶轮

2

进口法兰

10

机械密封

3

进口阀座

11

挡水圈

4

加水阀门

12

承座

5

出口接管

13

泵轴

6

泵体

14

轴承盖

7

气液分离管

15

底盖板

8

后盖

16

螺栓

 ZW型无堵塞自吸排污泵为单级单吸卧式,吸入口为轴向吸入,排出口为垂直向上,自 吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。泵进、出口联接:按基本型为法兰(GB115.7-8-88)。配套电机为Y型异步电动机,可 选择普通型或防爆型,根据要求另行商定。泵体材质选用HT200、叶轮材质选用QT400-18,也 可根据用户需要选用不锈钢,用于输送腐蚀性介质。 

八、ZW型 自吸排污泵性能参数:

型号

流量Q
(m3/h)

扬程H
(m)

转速n
(r/min)

电机功率P
(kw)

吸程
(m)

自吸性能
(min/5m)

效率
(%)

25ZW8-15

8

15

2900

1.5

5

3

42

32ZW10-20

10

20

2900

2.2

5

3

48

32ZW20-12

20

12

2900

2.2

5

3

55

40ZW20-12

20

12

2900

2.2

5

3

58

40ZW10-20

10

20

2900

2.2

5

3

58

40ZW15-30

15

30

2900

3

5

3

58

50ZW10-20

10

20

2900

2.2

5

3

58

50ZW20-12

20

12

2900

2.2

5

3

58

50ZW15-30

15

30

2900

3

5

3

60

65ZW30-18

30

18

1450

4

5

3.5

60

65ZW20-30

20

30

2900

5.5

5

3.5

60

65ZW15-30

15

30

2900

3

5

3.5

58

65ZW20-14

20

14

2900

2.2

5

3.5

60

65ZW25-40

25

40

2900

7.5

5

3.5

60

65ZW30-50

30

50

2900

11

5

3

55

80ZW40-16

40

16

1450

4

5

3.5

65

80ZW40-50

40

50

2900

18.5

5

3

60

80ZW65-25

65

25

2900

7.5

5

3.5

60

80ZW80-35

80

35

2900

15

5

3.5

62

80ZW50-60

50

60

2900

22

5

3

55

100ZW100-15

100

15

1450

7.5

5

3.5

60

100ZW80-20

80

20

1450

7.5

5

3.5

63

100ZW100-20

100

20

1450

11

5

3.5

63

100ZW100-30

100

30

2900

22

5

3

60

100ZW80-60

80

60

2900

37

5

3

58

100ZW80-80

80

80

2900

45

5

3

55

125ZW120-20

120

20

1450

15

5

3.5

60

125ZW200-15

200

15

1450

15

5

3.5

62

150ZW200-15

200

15

1450

15

5

3.5

70

150ZW250-25

250

25

2900

45

5

3

60

200ZW280-14

280

14

1450

22

5

3

60

200ZW300-18

300

18

1450

37

5

3

68

200ZW280-28

280

28

1450

55

5

3

65

250ZW420-20

420

20

1450

55

4

2.5

68

300ZW800-14

800

14

1450

55

4

2.5

60

九、ZW型堵 塞自吸排污泵的使用:

1、使用前,应 检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。

2、拧 开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以 后开机不需再加注储液。不 应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。

3、开机时,应 先开启出口流量控制阀,以 便于自吸过程中的气体排出。起动后,再 调节好出口流量控制阀的开度,使 压力表读数指到规定区域(各 种泵型压力控制范围表),避 免泵在规定区域的下限范围内工作,以 防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使 泵强烈振动和发出噪声。

4、运转过程中,应 经常检查泵和电动机的温升情况,如 发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排 除故障后方可再运行。

5、停机时,应 先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以 免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。

6、定期进行加油、维护,如 长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。

九、ZW型 无堵塞自吸排污泵故障分析与排除方法: 

故障

原因

排除方法

自吸排污泵不出水

  1、泵 体内未加储液或储液不足
  2、吸入管路漏气
  3、电压过低
  4、吸 程太高或及吸入管路太长
  5、机械密封泄漏过大

   1、加足
   2、消除管路漏气现象
   3、调整电压
   4、降低吸程或缩短管路
   5、修理或更换

自吸排污泵出水不足

  1、因使用不当,叶 轮流道或吸入管路被堵塞
  2、叶轮磨损严重
  3、功率不足转速太低

   1、消除堵塞物
   2、更换叶轮
   3、调整至额定转速

自吸排污泵噪音、振动过大

  1、底脚不稳
  2、轴承磨损严重 
  3、泵与电机主轴不同轴

   1、加固
   2、更换轴承
   3、调整同轴度

轴承温度过高

  1、润滑指变质或干燥
  2、轴承损坏

   1、更换润滑脂
   2、更换

自吸泵排污泵泄漏

  1、联接螺栓松动
  2、密封件磨损

   1、固紧
   2、更换

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