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不锈钢排污泵

产品时间:2018-09-12

简要描述:

WQP型 不锈钢排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结 合国内排污泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自 动安装和自动控制等特点。在 排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

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不锈钢排污泵

一、WQP不锈钢排污泵概述:

WQP型 不锈钢排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结 合国内排污泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自 动安装和自动控制等特点。在 排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

该 不锈钢排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能 有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该 泵叶轮采用单流道或双流道形式,它 类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

WQ型 潜水排污泵水力性能先进,成熟,产 品各项性能指标均达到有关标准规定,产 品投放市场后以其独特的功效,可 靠的性能稳定的质量受到广大用户的好评。

二、WQP不 锈钢排污泵主要用途:

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以 及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建 筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也 司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

三、WQP不 锈钢排污泵工作条件:

1. 介质温度联系超过来60℃,介质密度为1.0~1.3×10³kg/m3,PH值在5~9范围内;

2. 电 机部分漏出水面不宜超过1/2;

3. 一般情况下,泵 必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如在全扬程范围使用,应在订货时另行说明,以变我公司制造。

4. 本 型号潜水排污泵主要零件材料为铸铁,所 以不能用于抽送高度腐蚀性液体。

注:用户如果有特殊要求(如介质腐蚀性高)可以订货时提出,以 便提供更为可靠材料的产品。

四、WQP不锈钢排污泵特点:

1.采 用独特的单片或双叶片叶轮结构,大 大提高了污物通过能力,能 有效的通过泵口径的5倍 纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2.机 械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。

3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

4.该 型号潜水排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定 子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。

5.可 根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏 电过载及超温等进行自动保护,提 高了产品的安全性与可靠性

6.浮 球开关可以根据所需液位变化,自 动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。 7.WQ系 列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人 可不必为此而进入污水坑。

五、WQP不锈钢排污泵型号意义:

六、WQP型 不锈钢排污泵结构说明:

QW(WQ)型 潜水式无堵塞排污泵由电机与泵两部分组成,二 者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。配备多种保护装置,使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下:
信号线1:配备全保水泵控制柜,对泵实行全方位保护,包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子8:采用B级或F级绝缘。
漏水探头11:该元件装在油室内,当机械密封损坏后,水进入油室,探 头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封13:采用双道串联密封,选 用新型硬质耐腐碳化钨材质,具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮17:叶 轮采用单流道或双流道结构,具有很强的通过能力,能 够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕的故障。
泵体15:与叶轮配用,使得泵具有高的效率。
密封环18:装在泵体口环处,当 叶轮因运转而使口环处磨损,可更换密封环,以 保证泵以佳效率运行。 

七、WQP型 无堵塞潜水不锈钢排污泵结构图:

1

信号线

11

油水探头

2

电机接线

12

油室

3

接线盒

13

机械密封

4

电机盖

14

后盖板

5

轴承

15

泵体

6

上轴座

16

叶轮螺栓

7

电机壳

17

叶轮

8

定子

18

密封环

9

(转子)

19

底盘

10

轴承

 

 

八、WQP型 水不锈钢排污泵性能参数:

型   号

口径

mm

流量

m3/h

扬程

m

功率

KW

转速

r/min

效率

%

1

25 WQ 8-22-1.1

25

8

22

1.1

2900

38.5

2

32 WQ 12-15-1.1

32

12

15

1.1

2900

40

3

40 WQ 15-15-1.5

40

15

15

1.5

2900

45.1

4

40 WQ 15-30-2.2

40

15

30

2.2

2900

48

5

50 WQ 20-7-0.75

50

20

7

0.75

2900

54

6

50 WQ 10-10-0.75

50

10

10

0.75

2900

56

7

50 WQ 20-15-1.5

50

20

15

1.5

2900

55

8

50 WQ 15-25-2.2

50

15

25

2.2

2900

56

9

50 WQ 25-20-2.2

50

25

20

2.2

2900

56

10

50 WQ 18-30-3

50

18

30

3

2900

58

11

50 WQ 25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

12

50 WQ 20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

13

65 WQ 25-15-2.2

65

25

15

2.2

2900

52

14

65 WQ 37-13-3

65

37

13

3

2900

55

15

65 WQ 25-30-4

65

25

30

4

2900

58

16

65 WQ 30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

17

65 WQ 35-50-11

65

35

50

11

2900

60

18

65 WQ 35-60-15

65

35

60

15

2900

63

19

80 WQ 40-7-2.2

80

40

7

2.2

1450

52

20

80 WQ 43-13-3

80

43

13

3

2900

50

21

80 WQ 40-15-4

80

40

15

4

2900

57

22

80 WQ 65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

23

100 WQ 80-10-4

100

80

10

4

1450

62

24

100 WQ 110-10-5.5

100

110

10

5.5

1450

66

25

100 WQ 100-15-7.5

100

100

15

7.5

1450

67

26

100 WQ 80-20-7.5

100

80

20

7.5

1450

68

27

100 WQ 100-25-11

100

100

25

11

1450

65

28

100 WQ 100-30-15

100

100

30

15

1450

66

29

100 WQ100-35-18.5

100

100

35

18.5

1450

65

30

125 WQ 100-15-11

125

100

15

11

1450

62

31

125 WQ 130-20-15

125

130

20

15

1450

63

32

150 WQ 145-9-7.5

150

145

9

7.5

1450

63

33

150 WQ 180-15-15

150

180

15

15

1450

65

34

150 WQ 180-20-18.5

150

180

20

18.5

1450

75

35

150 WQ 180-25-22

150

180

25

22

1450

76

36

150 WQ 130-30-22

150

130

30

22

1450

75

37

150 WQ 180-30-30

150

180

30

30

1450

73

38

150 WQ 200-30-37

150

200

30

37

1450

70

39

150 WQ 160-45-37

150

160

37

37

1450

70

40

200 WQ 300-7-11

200

300

7

11

980

73

41

200 WQ 250-11-15

200

250

11

15

980

74

42

200 WQ 250-15-18.5

200

250

15

18.5

1450

72

43

200 WQ 400-10-22

200

400

10

22

1450

76

44

200 WQ 400-13-30

200

400

13

30

1450

73

45

200 WQ 300-15-22

200

300

15

22

1450

73

46

200 WQ 250-22-30

200

250

22

30

1450

71

47

200 WQ 350-25-37

200

350

25

37

1450

75

48

200 WQ 400-30-55

200

400

30

55

1450

70

49

250 WQ 600-9-30

250

600

9

30

980

74

50

250 WQ 600-12-37

250

600

12

37

1450

78

51

250 WQ 600-15-55

250

600

15

55

1450

75

52

250 WQ 600-20-55

250

600

20

55

1450

73

53

300 WQ 500-15-45

300

500

15

45

980

70

54

300 WQ 800-15-55

300

800

15

55

980

73

55

300 WQ 600-20-55

300

600

20

55

980

75

56

300 WQ 800-20-75

300

800

20

75

980

78

57

300 WQ 950-20-90

300

950

20

90

980

80

58

300 WQ 1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

59

350 WQ 1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

60

350 WQ 1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

61

350 WQ 1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

62

350 WQ 1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

63

350 WQ 1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

64

400 WQ 2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

65

400 WQ 1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

66

400 WQ 1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

67

400 WQ 1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

68

400 WQ 1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

69

500 WQ 2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

70

500 WQ 2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

71

500 WQ 2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

72

500 WQ 2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

 

九、WQP型不锈钢排污泵维修与保养:

1.排 污泵应有专人管理与使用,并 定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

2.每 次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应 将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。

3.排 污泵如长时间不用时应将排污泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以 减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。 

4.在 常规状态下泵每使用3 00~5 00小 时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油),使 机械密封保持良好的润滑状态,提 高机械密封的使用寿命。 

5.排污泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查,以确保电机密封可靠。 

6.叶 轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如 密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。

十、WQP型不锈钢排污泵使用方法及注意事项:

1.QW(WQ)型 无堵塞潜水排污泵使用前应仔细检?电缆有否损坏,紧 固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安 装过程中有无变形或损坏。

2.用500V兆 欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否 则应对电机定子绕组进行干燥处理,干 燥处理的温度不允许超过120℃。

3.该 系列排污泵的安装有固定式和移动式两种。当 采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其 连线应平行于泵出水口的)两 个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均 匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用 链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注 意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。

4.QW(WQ)型 无堵塞潜水排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果排污泵反转,只 需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

5.QW(WQ)型 无堵塞潜水排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为 了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以 防万一电泵漏电而发生意外事故。

6.QW(WQ)型 潜水式无堵塞排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切 勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。

7.不 得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一 般使用扬程不得低于额定扬程的60%),好 能控制在建议使用扬程范围以内,以 防电泵因超载而烧坏电机。

8.无 自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。 

一十一、WQP型不锈钢排污泵故障分析与排除:

故障现象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误 
2.阀门是否打开和完好 
3.管道叶轮被堵 
4.转速过低 
5.扬程过高 
6.抽送介质密度较大 
7.介质粘度较高 
8.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向 
2.检查、维修、排除 
3.清理杂物 
4.检查电器设备及电路 
5.改泵或降低扬程 
6.用水冲稀降低浓度 
7.降低粘度 
8.更换

运行不稳定

1.叶轮不平衡 
2.轴承损坏

1.送制造厂调换或校正 
2.更换

泵不能启动

1.缺相 
2.叶轮卡住 
3.绕组、接头或电缆断路 
4.定子绕组烧坏 
5.电器控制发生故障

1.检查线路进行修复 
2.排除杂物 
3.用欧姆表检查修复 
4.修理、更换绕组 
5.修理或调换

电流过大

1.工作电压低 
2.管道、叶轮被堵 
3.抽 送液体的高度或粘度较高 
4.使用扬程过低

1.调整工作电压 
2.清理管道、叶轮堵物 
3.改变密度或粘度 
4.减少流量,提高扬程

绝缘电组低

1.电 缆线电源接线端渗漏 
2.电缆线破损 
3.机 械密封磨损产生泄漏 
4.各0形密封圈失效 
5.机壳被介质腐蚀漏水

1.拧紧压紧螺母 
2.更换 
3.更换 
4.更换 
5.修补

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